O funcionamento ininterrupto das bombas helicoidais é essencial para manter a produtividade industrial em alto desempenho. Quando isso não acontece, os custos operacionais disparam e a linha de produção pode ficar comprometida.
Neste conteúdo, você vai descobrir as principais causas do superaquecimento em bombas helicoidais e também como implementar soluções preventivas.
Quando Sua Bomba Helicoidal Para, o Prejuízo Começa
Manter a bomba helicoidal em pleno funcionamento é o básico em uma indústria. No entanto, muitas falhas ocorrem de forma silenciosa, sem alertas, até que a operação precise ser interrompida por um problema maior.
Um dos principais riscos enfrentados pelas bombas helicoidais é o superaquecimento, que, muitas vezes, é causado pela operação a seco. Quando isso acontece, o desgaste interno da bomba acelera, levando a danos no estator, rotor e até mesmo na tubulação. Como resultado, ocorrem paradas inesperadas, aumento dos custos operacionais e, consequentemente, prejuízos com manutenção corretiva.
O Perigo Real do Superaquecimento em Bombas Helicoidais
Para ilustrar, recentemente um cliente enfrentou um problema desses em sua bomba helicoidal: a tubulação estourou devido ao aquecimento excessivo. Nesse caso, a bomba continuou operando mesmo sem fluido suficiente, o que fez com que a temperatura dentro do estator aumentasse rapidamente. Esse aumento de calor gerou o ressecamento da borracha, causando deformações que levaram ao rompimento da tubulação. Como consequência, houve uma parada inesperada e altos custos para reparos e substituições. Se esse problema tivesse sido identificado no início, a empresa teria evitado um grande suste e prejuízo.
Principais Causas do Superaquecimento em Bombas Helicoidais
As bombas helicoidais podem superaquecer por diversos fatores, como:
- Operação a seco: O fluido lubrifica o sistema. Sem ele, o atrito entre rotor e estator gera calor excessivo.
- Vazamentos na tubulação: Quando a linha de fluido apresentar falhas, o fluxo é reduzido e a temperatura sobe.
- Reservatório esvaziado: Se isso ocorrer, a bomba continua operando sem fluido, o sistema trabalha sob estresse térmico.
- Obstrução na linha de sucção: Sempre que há um bloqueio no fluxo de fluido compromete o resfriamento adequado.
O Custo Invisível do Superaquecimento: Além da Manutenção
O superaquecimento não impacta apenas os custos de manutenção e reparo dos equipamentos. Mais do que isso, um fator agravante é o prejuízo relacionado ao produto que está sendo bombeado. Quando uma bomba helicoidal falha durante a operação, os danos podem incluir:
- Perda total do lote de produto em processamento
- Contaminação da linha de produção
- Descarte de materiais danificados pelo sobreaquecimento
- Custos com reprocessamento de produtos
- Atrasos nas entregas e possíveis multas contratuais
Principalmente em indústrias que trabalham com fluidos de alto valor agregado, a perda de produto devido a falhas na bomba pode facilmente superar os custos de reparo do equipamento em si, multiplicando ainda mais o prejuízo total.
Consequências do Superaquecimento em Bombas Helicoidais
Assim que uma bomba helicoidal superaquece, os efeitos negativos são rápidos e impactantes:
- Desgaste prematuro do estator e rotor
- Ressecamento da borracha interna
- Danos estruturais nas tubulações conectadas
- Paradas não programadas na produção
- Custos elevados com manutenção corretiva
Como Evitar o Superaquecimento e Proteger a Bomba Helicoidal
A melhor estratégia para evitar falhas e custos desnecessários é monitorar a temperatura da bomba em tempo real.
O que vai solucionar é o uso do sensor e controlador tipo PT-100, um dispositivo de baixo custo, de fácil instalação, projetado para identificar aumentos de temperatura e, assim, desligar automaticamente a bomba antes que ocorra um superaquecimento.
Com essa tecnologia, é possível:
- Evitar o desgaste prematuro do estator e rotor
- Reduzir paradas inesperadas e custos de manutenção
- Aumentar a vida útil da bomba helicoidal
- Garantir mais segurança e eficiência na operação
Conclusão
O superaquecimento da bomba helicoidal pode gerar impactos negativos na operação, levando a falhas mecânicas, custos elevados e perda de produtividade. Por isso, implementar soluções preventivas, como o sensor PT-100, é a chave para evitar prejuízos.
Portanto, invista em sistemas de monitoramento de temperatura para proteger não apenas seu equipamento, mas também seu produto e compromissos de entrega.
Afinal, uma ação preventiva custa uma fração do que você pagaria em reparos emergenciais, substituição de equipamentos e perda de produtos.
Entre em contato conosco e solicite um orçamento para evitar problemas antes que eles comprometam sua produção.
