A principal função de uma equipe de gestão de manutenção é acompanhar o desempenho dos equipamentos e identificar necessidades de reparos. O objetivo consiste em aumentar a disponibilidade de produção, permitindo que a planta desenvolva mais produtos e com melhor qualidade. Para isto, é essencial que um gestor faça uso de indicadores de manutenção no seu dia a dia.
Isto ocorre por conta da necessidade de realizar análises claras, através de dados e estatísticas, que tornem mais eficiente os serviços de manutenção dos equipamentos, deixando de gerenciá-los por palpite ou suposições. Desta forma, os indicadores de manutenção são essenciais para auxiliar o gestor a medir, avaliar e tomar decisões com assertividade em prol da eficiência da empresa. Neste texto, vamos falar sobre os principais indicadores de manutenção.
MTBF
Trata-se do cálculo do tempo médio entre falhas (Mean Time Between Failures, em inglês) que aponta a confiabilidade do equipamento e a disponibilidade do mesmo durante a produção. Como o nome já diz, é o tempo médio entre duas ou mais falhas registradas no maquinário industrial, sendo essencial para realizar um planejamento assertivo para execução de manutenções preventivas, por exemplo.
O cálculo do MTBF se dá pelo tempo total de funcionamento do equipamento menos o tempo perdido com ele parado para manutenção. Após, basta dividir pelo número total de paradas no período. Desta forma, o MTBF é um indicador importantíssimo para evitar prejuízos com manutenções corretivas, indicando de forma clara o momento exato para realizar serviços preventivos no maquinário.
Vale destacar que quanto maior o MTBF, melhor, afinal, indica que a planta está com maior disponibilidade. Por outro lado, um resultado baixo pode ser influenciado por múltiplos fatores, não estando diretamente ligado apenas à qualidade do equipamento. Um MTBF baixo pode ocorrer em função de lentidão na manutenção ou mesmo um reparo não feito de forma correta, por exemplo.
MTTR
Medir o tempo gasto com a manutenção em si é possível através do indicador MTTR (Mean Time to Repair, em inglês). Em suma, ele mostrará o quão rápido foi o serviço. Ele considera desde o tempo de identificação do problema no maquinário e a chamada da equipe, até o tempo real de reparo do equipamento, indicando todo o tempo gasto com a produção parada.
Para calcular o MTTR, é necessário somar todos os tempos utilizados para realizar o reparo do equipamento dentro de um período. Após a soma, divide-se pelo número total de paradas realizadas. O resultado indicará o quão efetiva e ágil foi a manutenção. Além disso, ao contrário do MTBF, quanto menor o MTTR, melhor.
Mas vale destacar que o tempo necessário para realizar a manutenção depende também de diversos fatores, como a complexidade do equipamento e da planta, quantidade de materiais em estoque, qualidade do serviço e muitos outros.
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Como visto acima, acompanhar de perto os principais indicadores de manutenção de seus equipamentos está diretamente relacionado com a disponibilidade e produtividade da sua indústria. A Fox Peças Intercambiáveis, além de ser referência em desenvolver peças de reposição para todos os modelos e marcas de bombas helicoidais com ótima qualidade e custo-benefício, dispõe ainda de serviços assertivos para manutenção de plantas fabris.
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