Na realidade de muitas empresas, eles destinam tanto os recursos financeiros quanto a mão de obra à manutenção de forma bastante limitada. Portanto, entender quais maquinários e setores são prioridade é vital para garantir o bom funcionamento da linha produtiva.
Nesse contexto, todo cuidado é pouco ao lidar com o cronograma de manutenções, logo, a empresa deve estabelecer critérios para calcular como direcionar seus recursos. Mas, como definir prioridades de manutenção? E quais critérios definem qual máquina deve passar primeiro por uma manutenção? Aprenda hoje, neste artigo.
Emergência e urgência
Primeiramente, é importante entender a diferença entre emergências e urgências. As emergências são situações em que, sem a manutenção imediata, um maquinário pode trazer risco à integridade física dos colaboradores, ao patrimônio da empresa ou à própria cadeia produtiva.
Por outro lado, definem-se as urgências como casos em que a falta de manutenção pode levar ao surgimento de uma situação de emergência. Por isso, é importante contar com bom senso e conhecimento técnico para definir quais casos se tratam de emergências ou de urgências. Em caso de diversas situações de urgência ou emergência, é importante avaliar a necessidade de uma parada geral.
Criticidade
Na hora de definir dentro do seu cronograma quais máquinas passarão por manutenções frequentes, é importante contar com a experiência de seus colaboradores, que, em muitos casos, saberão indicar quais máquinas tendem a apresentar problemas com maior frequência, ou são vitais para a sua produção.
No entanto, essas informações nem sempre serão um consenso entre seus colaboradores. Nesse caso, existem outras opções, como o método ABC. Essa técnica, se baseia em alguns critérios que irão definir a criticidade de cada equipamento e lhe ajudarão a definir suas prioridades. Estes critérios são:
- Segurança: priorize máquinas como guilhotinas, por exemplo. Afinal, estas podem trazer sérios riscos à saúde do trabalhador;
- Qualidade do produto: máquinas que realizam operações de alta precisão requerem manutenções frequentes, pois, pequenos desalinhamentos podem diminuir a qualidade dos produtos;
- Impacto na produção: Falhas em máquinas com alto impacto na linha produtiva, podem ocasionar paradas parciais ou frequentes na produção, aumentando sua criticidade;
- Confiabilidade da máquina: esse critério é definido pelo tempo decorrido entre falhas em uma máquina e ajuda a definir o seu cronograma;
- Tempo de Reparo: saber o tempo médio de reparo de uma máquina é um importante indicador para a sua criticidade, já que máquinas com um maior tempo de reparo devem ser priorizadas, para, evitar assim, falhas maiores;
- Custos de manutenção: o dinheiro a ser gasto no conserto de uma máquina deve ser inferido e, se o equipamento requer altos gastos com, por exemplo, peças de reposição, ele deve ser priorizado nas revisões, para evitar reparos maiores.
Conhecendo estes critérios, basta avaliar quais máquinas se encaixam no maior número deles, e, assim, definir quais serão prioridade em sua rotina de manutenções.
Invista em manutenções preventivas
Agora que você já sabe como definir prioridades de manutenção, a dica final é : Invista em manutenções preventivas, elas serão a chave de seu cronograma. Com uma agenda pensada para fazer manutenções frequentes e por ordem de prioridade, você evita problemas maiores, sejam eles acidentes ou a necessidade de manutenções de emergência.
Para garantir que seu cronograma esteja bem estruturado e que você esteja realizando as manutenções corretamente, é importante que você conte com parceiros como a Fox Peças Intercambiáveis, que realizam consertos de forma competente e especializam-se no seu tipo de maquinário.
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