Quando a bomba helicoidal começa a operar com uma vazão menor que o normal, os efeitos aparecem rápido: o tempo de processamento aumenta, a linha desacelera e a produção fica comprometida. O que parece ser apenas um ajuste pode, na verdade, indicar uma condição de operação fora do ideal, que, se ignorada, tende a se agravar.
Neste artigo, você vai entender o que pode estar por trás dessa queda de desempenho e como corrigir o problema de forma segura, sem comprometer o funcionamento da bomba.
Vazão muito pequena: atenção aos sinais que precedem a falha
Geralmente, a bomba não para de funcionar de uma vez. Antes disso, ela dá sinais. Entre os mais comuns:
- A bomba funciona, mas o volume entregue diminui
- O motor gira, mas o recalque está fraco
- É preciso mais tempo para completar o mesmo processo
- Há bolhas ou falhas intermitentes no fluxo
Se esses sintomas aparecerem, vale investigar com atenção. A seguir, listamos as causas mais comuns de vazão reduzida — todas baseadas em condições reais de campo.
Por que a bomba helicoidal perde vazão? Entenda as causas e como resolver
Em geral, a perda de vazão está ligada a falhas na instalação ou desgaste de componentes. A seguir, separamos os dois grupos de causas para facilitar o diagnóstico.
Causas ligadas à instalação e operação
- Ar na canalização de sucção
Mesmo uma pequena entrada de ar pode quebrar a vedação hidráulica e reduzir o volume bombeado.
Solução: Elevar o nível da sucção para dificultar a entrada de ar. - Vazamentos na linha de sucção
Fugas na tubulação causam perda de pressão e entrada de ar, afetando a eficiência.
Solução: Checar todas as vedações e reapertar as ligações da tubulação. - Vedação do eixo ou carcaça danificada
Quando o selo falha, o sistema perde fluido e estabilidade.
Solução: Inspecionar o anel de vedação e, se necessário, substituir o selo. - Rotação muito baixa
A bomba pode estar funcionando, mas sem velocidade suficiente para gerar vazão ideal.
Solução: Verificar o acionamento e, se possível, aumentar a rotação via variador de frequência. - Altura de sucção muito alta ou cavitação
A bomba gasta energia tentando puxar o fluido, o que reduz a eficiência.
Solução: Reduzir perdas na sucção, instalar a bomba em desnível e baixar a temperatura do produto. - Pressão muito alta no recalque
Quando a linha exige mais pressão do que a bomba suporta, o fluxo é limitado.
Solução: Medir a altura de recalque com manômetro e comparar com o especificado no pedido. - Dados elétricos incorretos
Se a energia não está dentro dos parâmetros, o motor perde torque — e a bomba perde vazão.
Solução: Verificar os dados do pedido e conferir a instalação elétrica da bomba.
Causas ligadas ao desgaste de componentes
- Bomba trabalhando a seco
Sem fluido, não há vedação interna — e o atrito aumenta, comprometendo a vazão.
Solução: Encher a bomba antes da partida e prever um sistema de proteção contra trabalho a seco. - Estator gasto ou ressecado
Com o estator comprometido, o encaixe com o rotor não gera compressão suficiente.
Solução: Substituir o estator e confirmar se o material é compatível com o fluido bombeado. - Rotor fora da medida ou desgastado
O rotor perde contato com o estator e o bombeamento não acontece como deveria.
Solução: Aquecer o estator até a temperatura de trabalho ou substituir o rotor, verificando o motivo do desgaste.
Entender o problema é o primeiro passo — aplicar a solução certa garante resultado
Saber o que está fazendo a bomba perder vazão é importante. Mas o que realmente evita que a falha volte é corrigir a causa com base no diagnóstico certo. Trocar peça sem resolver o problema de origem só adia a parada — e piora o custo da manutenção futura.
Por isso, sempre que notar que está com uma bomba helicoidal com vazão muito pequena, revise os pontos da linha, analise o estado das peças e valide as condições de operação.
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