Introdução
Os compostos elastoméricos para estatores são um dos pilares que definem o desempenho das bombas helicoidais. Quando o composto não corresponde ao fluido bombeado, surgem falhas como inchamento, rachaduras e perda de elasticidade. Esses defeitos prejudicam diretamente a bomba, causando redução de vazão, perda de pressão, sobrecarga mecânica, travamento do conjunto bombeador e até quebra de componentes internos.
Para mecânicos e supervisores de manutenção, compreender o comportamento de cada borracha é decisivo. A escolha correta diminui falhas repetitivas, reduz custos com peças e evita paradas inesperadas da planta.
Neste artigo, mostramos os principais tipos de borrachas utilizadas em estatores, explicamos onde cada uma funciona melhor e destacamos os riscos de selecionar a opção errada.
Principais borrachas para estatores
Os estatores utilizam elastômeros diferentes, ajustados ao tipo de fluido e às condições de operação. Dentre os tipos de elastômeros que a FOX fabrica, vamos destacar aqui os quatro modelos principais: Nitrílica (NBR-AT), EPDM, SBR-CB e Viton (FKM).
Nitrílica (NBR)
A borracha nitrílica é a mais comum e também a mais versátil e robusta. Ela trabalha bem no bombeamento de derivados de petróleo, efluentes industriais, alimentos e fluidos típicos de usinas de açúcar e álcool. Além disso, resiste a abrasivos, como partículas finas de areia ou cristais de açúcar, que normalmente aceleram o desgaste em outros elastômeros.
Em relação à temperatura, a NBR-AT suporta de forma confiável até 100 °C contínuos e pode chegar a 110 °C em formulações especiais. Algumas versões alcançam até 120 °C, mas apenas em condições controladas e de forma intermitente. O ponto crítico surge quando há exposição prolongada a solventes aromáticos ou calor constante: nesses cenários, a borracha perde elasticidade, incha e pode travar o conjunto bombeador.
EPDM
O EPDM atende bem a processos que envolvem sabões, detergentes, soluções alcalinas e ácidos graxos. Em alguns casos, também funciona com óleos vegetais, desde que o fluido não seja excessivamente agressivo. Sua principal vantagem é a resistência ao calor: suporta cerca de 130 °C contínuos, em formulações específicas, chega a 150 °C.
Apesar disso, o EPDM apresenta resistência à abrasão um pouco inferior à nitrílica. Outro ponto crítico é a incompatibilidade com derivados de petróleo e hidrocarbonetos aromáticos, que deterioram o material em pouco tempo. Dessa forma, o EPDM deve ser usado em processos químicos limpos, sem abrasão severa.
SBR-CB
O SBR-CB foi desenvolvido para suportar abrasão severa. É bastante usado em usinas de açúcar e álcool, principalmente no bombeamento de magma e cal com alta concentração de sólidos. Nessas situações, partículas minerais e restos de bagaço comprometem mais rapidamente outros elastômeros, mas o SBR-CB resiste melhor e prolonga a durabilidade do estator.
Sua faixa de operação chega a cerca de 90 °C, suficiente para a maioria dos processos de moagem e transporte de caldo. Entretanto, o material não resiste a solventes fortes ou hidrocarbonetos. Quando exposto a esses fluidos, perde resistência mecânica de forma acelerada e obriga a substituição. É importante lembrar que essa borracha foi projetada especificamente para abrasivos, não para ambientes químicos severos.
Viton (FKM)
O Viton é indicado para condições químicas de alta severidade. Ele suporta contato com solventes fortes, hidrocarbonetos aromáticos e ácidos concentrados, por isso aparece com frequência em plantas químicas e farmacêuticas.
Seu grande diferencial está na resistência térmica. O Viton mantém estabilidade até 180 °C em operação contínua e pode chegar a 200 °C em formulações específicas. Essa capacidade permite enfrentar processos de alta severidade onde outros elastômeros falhariam rapidamente.
Embora tolere sólidos em níveis moderados, o Viton não é a melhor escolha em ambientes de abrasão intensa. Seu valor está em resistir ao ataque químico e às temperaturas elevadas. Mesmo assim, alguns fluidos aquosos muito agressivos em alta temperatura podem provocar inchamento, alterando o encaixe entre estator e rotor e levando ao travamento.
Impactos da escolha incorreta
A escolha inadequada da borracha gera falhas que afetam diretamente a bomba. O estator pode inchar e bloquear o rotor, impedindo o conjunto bombeador de girar. Em outras situações, rachaduras reduzem a pressão de bombeamento e fragilizam a superfície.
Quando o elastômero perde elasticidade, o contato com o rotor provoca calor excessivo e desgaste acelerado. Como consequência, a bomba perde vazão, consome mais energia e pode parar completamente.Já houve casos em que um estator de Viton, aplicado em fluido inadequado, deformou-se e travou o conjunto bombeador. O impacto foi a quebra de eixos de articulação e produção parada. Logo, o erro na escolha da borracha custa muito mais que a simples troca de peças.
Confiabilidade começa no detalhe
A confiabilidade do estator não depende apenas do elastômero, mas também da precisão dimensional. A FOX utiliza tubos conforme normas NBR, ASTM e DIN, utilizando matrizes próprias e específicas para cada modelo.
Assim, o encaixe do rotor acontece de forma correta e evita folgas ou altas interferências. Todos os estatores produzidos pela FOX, passam por um processo rigoroso de inspeção dimensional. Temos um rigor absoluto neste ponto, absolutamente todas as peças são aferidas antes do envio.
Além disso, os elastômeros passam por testes de dureza, resistência mecânica e envelhecimento. Dessa forma, o estator chega ao cliente com qualidade comprovada e reduz o risco de falhas em campo.
A FOX junto da sua manutenção
A FOX fornece estatores em diferentes tipos de borracha, ajustados a cada aplicação. Produzimos NBR, EPDM, SBR-CB e Viton com fórmulas validadas em laboratório, sempre pensando na durabilidade em campo.
Nossa fábrica em São Leopoldo/RS e o centro de distribuição em Itápolis/SP asseguram reposição imediata e atendimento próximo. Dessa forma, o cliente conta com suporte técnico constante e a tranquilidade de ter peças sempre disponíveis.
Concluindo a escolha correta das borrachas
Escolher a borracha correta para o estator evita paradas inesperadas, desgaste prematuro e retrabalho na manutenção. Cada elastômero tem seu papel, mas a confiabilidade só se confirma quando a peça encaixa bem e responde corretamente em campo.
A FOX fabrica estatores totalmente intercambiáveis em sistema plug and play, compatíveis com bombas das principais marcas do mercado, como modelo NM e NE, Geremia, Hellibombas, Imbil, Roleflex e Valge. Todas as peças passam por testes de qualidade e chegam prontas para uso, permitindo substituição imediata sem ajustes adicionais. A Fox não é fabricante das marcas citadas e não possui qualquer vínculo com as mesmas.
Se está em dúvida sobre qual borracha usar na sua operação, fale com nosso time de vendas que nós ajudamos você a definir a melhor escolha para o seu estator.
Está gostando do texto? Abaixo um pouco mais sobre os principais testes
Principais avaliações dos elastômeros (borrachas) utilizados na fabricação dos estatores da FOX Bombas:
Envelhecimento acelerado em estufa
Este ensaio compara os valores originais de Dureza, Tensão na Ruptura e Alongamento na Ruptura, com os obtidos após exposição a tempo e temperatura, pré definidos, em estufa. A variação entre os valores originais e os obtidos após exposição em estufa, possuem especificação rigorosa, e determinam o tempo de vida útil dos estatores.
Determinação da dureza Shore A
Este ensaio determina o grau de compactação inter e intramolecular de um corpo de prova vulcanizado. O controle da dureza é fundamental, para o conhecimento da capacidade de absorção da atividade dinâmica da borracha nos estatores.
Determinação da curva Reométrica
Conhecer o comportamento reológico do composto de borracha, e definir as variações mínima e máxima dos valores controlados, é fundamental para a padronização do processo e a manutenção das propriedades físico-químico-mecânicas.
Determinação da Resistência à Tração
Este ensaio determina dois dos itens, que compõe a resistência mecânica de um composto de borracha. A correlação entre a Tensão na Ruptura e o Alongamento na Ruptura, é fundamental para a aplicação da borracha dos estatores. Valores elevados para estas duas características, garantem o excelente desempenho dos estatores.
Resistência ao Rasgamento:
Este ensaio é mais um elemento que compõe a resistência mecânica do composto de borracha. Valores elevados encontrados para este item, garantem a durabilidade do estator, uma vez que, mesmo agredido por partículas agressivas, seu rompimento será controlado.
Resistência à Abrasão
Este ensaio, que complementa a resistência mecânica do composto de borracha utilizado nos estatores, nos mostra o volume de borracha gasto, durante o ensaio propriamente dito. A resistência à Abrasão está diretamente relacionada com as resistências à Tração e ao Rasgamento. Resistência mecânica elevada, garante para o estator, durabilidade e desempenho satisfatórios para o cliente.
A durabilidade de uma bomba helicoidal não depende apenas da peça, mas das decisões técnicas por trás dela. Por isso, cada estator FOX é desenvolvido, testado e validado para manter sua operação contínua e segura.
