Um dos principais fatores relacionados com a alta qualidade da aplicação ou utilização de produtos na indústria está na confiabilidade destes itens. Trata-se de um conceito acerca da probabilidade de falhas de produtos ao desempenharem uma função específica nas operações. E uma das principais metodologias utilizadas para analisar e indicar estas falhas é o FMEA, muito utilizado por indústrias de diversos segmentos para atestar a confiabilidade de seus bens produzidos. Neste artigo, vamos explicar o que é e quais os principais tipos de FMEA aplicados no mundo industrial. Confira!
O que é o FMEA
FMEA é a sigla para Failure Mode and Effect Analysis, ou Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos em uma tradução para o português. Ele foi criado inicialmente em função de uma necessidade da NASA na década de 1960, servindo de forma efetiva para calcular e minimizar riscos das missões espaciais, principalmente as famosas Missões Apollo, na qual o homem pisou pela primeira vez na Lua.
Trata-se de uma metodologia essencial para a rotina de empresas de diversos segmentos, tanto para as indústrias que fornecem para outras indústrias como para as que trabalham com o consumidor final. Como o nome já indica, o FMEA serve para prevenir e analisar falhas de processo ou de um produto, além de contribuir para a elaboração de um plano de ações a ser aplicado em caso de ocorrência de algum transtorno.
Desta forma, ele atesta a qualidade final do produto, além de transmitir a confiabilidade no processo, produto ou serviço. Afinal, uma empresa que conhece por completo o seu produto sabe o que pode ocorrer de errado nele e também elencar ações de como resolver tais falhas. Neste contexto, é importante citar também a importância do rastreamento de lotes de produtos e o acompanhamento destes.
Tipos de FMEA
São diversos os tipos de FMEA utilizados pelas empresas, sempre de acordo com o seu segmento ou tipo de produto fabricado/serviço prestado. Vamos elencar os três principais que utilizamos em nossa rotina operacional:
- PFMEA – também conhecido como FMEA de Processo, é responsável por analisar as principais falhas que podem ocorrer nos processos internos da própria empresa, como erros humanos, uso de maquinário danificado, etc, e como elas influenciam na qualidade final do produto;
- DFMEA – também chamado de FMEA de Design, trata-se da análise do design do produto em si, a fim de identificar erros e garantir seu pleno funcionamento, principalmente com relação à sua vida útil e segurança de usuários;
- FMEA de Projeto – tem como foco analisar e identificar possíveis falhas nas especificações e componentes de um produto, tendo em vista que isto pode acarretar em insatisfação e danos para o cliente/consumidor.
Vale destacar que não é tão simples aplicar esta metodologia, pois ela envolve variados departamentos e profissionais, além de ter que atender algumas diretrizes.
Todos os processos de desenvolvimento de produtos da Fox Peças Intercambiáveis passam por rigorosos estudos e testes de qualidade e confiabilidade, entre eles, os diversos tipos de FMEA, contribuindo diretamente nas suas aplicações em parques industriais de nossos clientes. Conheça nossos produtos e entre em contato para saber mais.
